盘式干燥机的性能特点主要体现在以下几个方面：

  热效率高，能耗低：盘式干燥机属于典型的传导加热型干燥器，物料加热主要依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率高，理论上可达100%，实践中一般可达60%~80%，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/kg水。

      干燥均匀，产品质量好：由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热介质阻力小，效率高。料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5~60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，精确控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，最终含水要求极低的物料也可以一次完成。

对物料破坏小：搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
粉尘夹带小：干燥主要由加热盘进行，不引入热风或只引入少量热风，干燥器内断面风速低，粉尘夹带小，有些场合甚至可以省掉粉尘分离系统，简化了流程。
适用范围广：干燥器既可以常压操作，也可以密闭或真空、正压操作，可以回收溶剂，非常适于热敏、易燃易爆、有毒物料的干燥。
占地面积小：盘式干燥机采用立式结构，占地面积小，适合空间有限的生产环境。
环保性能好：盘式干燥机极少或无粉尘外泄、低噪声、无振动，符合环保要求。
操作灵活：每层干燥盘皆可单独通入冷、热介质，对物料进行冷却或加热，准确、容易地控制物料温度。精确调整物料的停留时间。干燥器的开车、停车操作非常简单。停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。