离心喷雾干燥机的故障维护需围绕核心系统展开，涵盖雾化、热风、排风、电气及安全等方面，具体维护方法如下：

雾化系统维护
雾化盘/喷嘴保养：
每日使用后拆解离心雾化盘，用软毛刷蘸中性洗涤剂刷洗缝隙，清水冲洗后晾干。
压力式喷嘴需用针疏通孔径，避免堵塞。
若出现雾化不均或转速异常，需校准电机或更换磨损部件。
转速与压力调控：
通过PLC系统监测雾化器转速，若偏低需检查轴承润滑（高温润滑脂需覆盖表面）或齿轮磨损。
调整进料泵压力以匹配雾化需求，避免“跑粉”或“粘壁”。

热风系统维护

温度控制：
进风温度需稳定在设定值（偏差≤±2℃），若超温需检查加热器故障或热电偶失效。
出风温度过低（如<40℃）时，需减少进料量或提高热风进口温度。
管道清洁：
每周用压缩空气吹扫空气过滤器，每班清洗初效过滤器。
热风管道内壁若结焦（局部温度>200℃），需停机清理并调整进风参数。

排风系统维护

旋风分离器检查：
每月检测其气密性（负压≤3000Pa），若漏风需紧固接口或更换密封垫。
锥部积料需高压水枪冲洗（压力0.3-0.5MPa），顽固残留可温水浸泡后擦干。
布袋除尘维护：
压差>2000Pa时需反吹清灰或更换滤袋。
若尾气含尘超标，需检查脉冲阀或接地线，确保排放符合环保要求。

电气系统维护

电路检测：
使用万用表检查电源电压稳定性（三相电压平衡，波动<±10%），排查短路或接触不良。
PLC/触摸屏死机时需断电重启或编程诊断。
传感器校准：
每季度用标准温度计校准进风/出风温度传感器（偏差>±1℃需调整）。
压力表、真空计需定期检测灵敏度。

机械状态监测与维护

运行参数记录：
每小时记录温度、压力、流量、电流等参数，异常波动（如进料量突增>10%）需立即排查。
机械状态检查：
检查电机/轴承温度（正常<60℃），异常升温需检查油孔堵塞或冷却水管。
设备振动或异响需停机检查轴弯曲、齿轮磨损或润滑不良。

其他维护要点

防爆与防护：
闭式循环系统需保持氧气浓度<3%，严禁运转时打开检查门。
设备周围需配置灭火器，操作人员需培训应急停机流程。
漏风与泄漏检查：
检查管道、阀门连接处是否漏气，及时更换老化密封圈。
料液泄漏需立即停机清理，避免腐蚀部件。
清洗方式选择：
根据生产情况选择干洗（刷子/吸尘器）、湿洗（60-80℃热水）或化学洗（1%-2% HNO₃酸洗或0.5%-1% NaOH碱洗，温度≤65℃）。
清洗后需高温消毒（15-30min）。
关键部位清洁：
干燥塔内壁、旋风分离器、收料瓶需定期清洗，避免残留结块。
空气过滤器滤网每3-6周清洗，不锈钢丝需敷设轻质锭子油防锈。