桨叶干燥机在操作过程中需要注意以下安全事项：

操作前准备与检查：
  确保设备各部件完好，连接螺栓无松动，特别是桨叶与轴的连接、各密封部位是否密封良好。
  检查传动装置，确保减速机、电机等运转正常，皮带或链条的松紧度合适。
  检查加热系统，如蒸汽管道、阀门是否正常，有无泄漏，蒸汽压力是否符合要求。若采用其他加热方式，如导热油加热，也要检查相应的系统。
  检查进料装置和出料装置是否通畅，有无堵塞。
  开启冷却水管路，检查冷却水供应是否正常，水压、水温是否符合要求，冷却水管路有无泄漏。
  对设备进行空载试运行，检查设备的运转情况，包括桨叶的转动方向是否正确，有无异常噪音和振动。

操作过程中的安全事项：

  操作人员必须穿戴好工作服和防护用具，如手套、护目镜等，以防止烫伤或机械伤害。
  严禁将手伸进干燥机内部，以免发生意外事故。
  在干燥机运行时，不得随意拆卸或更换设备部件，以免影响设备的正常运行。
  调试人员调整后，设备用户不得随意改变调节机构的位置，以确保设备稳定运行。
  经常观察电流是否在电机额定值范围内，否则应立即找出原因并予以解决，防止电机过载。
  密切关注物料的干燥情况，以及设备的运行参数，如温度、压力、电流等，确保其在正常范围内。

  特别注意轴承体的温度不可高于70℃，可适时加注高质量润滑脂。对轴承体和轴封填料处配有冷却装置的应调节冷却水量。

物料控制与安全：

  对于不同的物料，应注意控制进料速度，以确保运行平稳，尤其是不可强制大量加入物料。
  物料应避免夹带硬性杂物，防止卡住或损坏搅拌叶片，造成设备损坏事故。
  严禁将块状硬物夹在湿料中，以防止块状硬物卡在空心叶片干燥机叶片与筒体之间，损坏叶片或筒体，造成设备损坏和漏气事故。

停机与维护安全：

  停机时要将机内物料清理干净，或打开冷水对双桨叶干燥机内的物料喷水，避免物料在干燥机内板结。
  每次停机后不得立即停止引风机，必须打开干燥机进口处和冷风阀，进行降温，温度降到规定值后，才能停止引风机。
  停机清理或检修时必须断电、挂牌，筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下，做好内部的置换通风。

防火与防爆安全：

  导热油为高温、渗透性较强的易燃物质，操作人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘；系统运行时请勿直接触摸各阀门、机体，以免烧伤烫伤。
  导热油干燥系统现场内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。
  及时清除设备及基础产生的油污，禁止易燃物及明火接近干燥机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位，防止发生火灾事故。