振动流化床干燥机的正确用法涉及设备安装、调试、操作运行及维护保养等多个环节，以下为具体说明：

一、安装与调试
安装前准备：
根据实际尺寸做好基础，确保安装平稳。
检查各连接处是否有松动和错位，确保设备密封性。
将各管口接管连接好，注意各风管连接应采用软连接，留出振动余量并密封可靠。
检查振动电机的绝缘状况，应符合有关电器标准，并接好电源。
确保多孔板上平面水平度允差≤2毫米。
检查各配套设备（如空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等）应能正常工作并安装就位。

调试运行：

开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门及电加热，系统开始产生热风，对干燥系统进行预热。
检查各连接处是否有漏风地方，若有漏风处，应及时紧固。
开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳。如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因并解决。

二、操作运行

启动前准备：
确认电源的电压符合要求，确认各风机内无异物。
开启引风机、鼓风机和蒸汽管道加热阀门，系统产生热风，对干燥系统预热。同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固。达到预热要求后（热空气进风温度约130℃），调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态。

加料与干燥：

系统风温达到工艺要求后开始加料。加料时物料应当均匀、定量地进入振动流化床干燥机的进料口。
通过观察床层物料状态，调节进出风管道的调风阀，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态（如热风管道温度140℃，压力≤2kpa，引风管道温度80℃，压力微负压），使床层不粘料、不漏料，物料在床层上处于流化状态。
调节正常后应当均匀连续加料，料量由小逐步增大。

运行监控：

观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。
定时开启旋风除尘器出料口处的闭风器。

三、停机操作

停止加料：首先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，再关闭流化床干燥机的振动电机电源。
停止加热：关闭蒸汽管道阀门，停止加热，使干燥系统逐渐冷却。
关闭风机：待风温降至70℃以下时关闭鼓风机及其它电机的电源，最后关闭引风机。

四、维护保养

日常保养：
每月应进行例行保养，如加注润滑脂，紧固振动部位螺丝等。
定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔，排除积料，打开下箱体排料孔清理孔板下的漏料。
经常检查软连接部位是否有破损，有破损要及时更换。
定期检查旋风分离器的排料器阀门是否严密，如发现漏风，要及时修理。
电机、风机、减速器的维护和保养要参阅相应的说明书进行保养。

注意事项：

加料应当均匀连续，进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范围之内，进风量应根据物料现状进行调整。
注意振动电机温度不得高于65℃，否则应查明原因。
各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调整。